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環(huán)氧樹脂灌漿料（油性）為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運行周期及部件使用壽命。
一、產(chǎn)品介紹
包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，固含量高，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。
常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。
二、適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝，
2、易受化學侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿，
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固，
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用，
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
三、產(chǎn)品特點：
1、高強、早強：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度，
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用，
3、無收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度，
4、卓越的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至 80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期準確，
5、卓越的韌性：環(huán)氧樹脂灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載，
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
四、性能指標：
注：1、預熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
五、施工工藝
1、表面預處理
接觸的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15～25℃環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、混合
用手提式攪拌器（200～250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；
在低速大功率攪拌機（15～20rpm）中加入C（填料）使之與A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5～10分鐘；
在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量（最多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出‘叮�！暠砻鞴酀{層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為無毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗，嚴重者請立即就醫(yī)。
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